ある軌道交通ユーザー

MESシステムはSAPと緊密に統合され、SAP計画を現場実行層に延長し、管理を細分化し、計画を直接会社に到達させ、能力のバランスを設備レベルに作用させ、従来の手作業計画モデルを変更する、

合理的な生産計画スケジューリングアルゴリズムは、作業場の生産計画とスケジューリングをより迅速かつ正確にする；

現場の品質検査データの収集を通じて、人為的な要素を減らし、品質管理の効率とレベルを高めた。

タッチスクリーン、バーコード、RDIFなどの手段を通じて、全面的に「電子工作票、電子材料票、電子質改札」を実現し、生産現場のデータを便利、正確、タイムリーにシステムに導入し、管理者に真実な現場情報を提供する。情報収集は工程の1級にあり、データ最適化の閉ループを形成し、システムデータの持続的最適化；

複雑な装備生産における一連の問題を解決する。システムは、生産タスクに基づいて必要な品目を自動的に計算し、在庫と仕掛品の状況に基づいて早期のアラートプロンプトを行うことができます。

工順と生産進度の重要なノードを関連付け、実際の生産データを収集することによって、在産任務計画の実行状況に対してリアルタイムの集約分析を行い、人員、設備、材料などの製造資源の投入生産効率を大幅に高めた。

生産過程におけるコスト、品質、進度などのデータを深く掘り起こし、歴史データを基準に科学的な総合分析を行い、管理者にタイムリーな意思決定支援情報を提供する。